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IFS Food · HACCP · BRC · FSSC 22000

Operative Compliance.
Im Kontext der Realität.

CleaniDoc bildet Asset-Historien, Produktwechsel, Allergen-/Chemie-Wechsel und Chargen-Kontext in der Lebensmittelproduktion zusammenhängend ab. Reinigung war der Einstieg — der Zweck ist die rekonstruierbare operative Wahrheit eines Werkes.

Für Lebensmittelproduktionen ab 150 Mitarbeitern · Mid-Market & Enterprise

Positionierung

Reinigung war der Einstieg.
Nicht der Zweck.

CleaniDoc ist keine Reinigungssoftware und kein Hygiene-Tool. Die Plattform bildet die operative Realität eines Produktionswerkes ab — Asset-Zustände, Produktwechsel, Allergen- und Chemie-Wechsel, Chargen-Kontext, Ereignisse und Freigaben in einem kohärenten System. Reinigung ist dabei Sensorik- und Kontrollschicht, nicht isolierter Zweck.

81

Assets im aktuellen Pilotbetrieb

12

Hygienezonen vollständig abgebildet

5

GFSI-Standards strukturell adressiert

150+

Mitarbeiter — typische Werkgröße im ICP

Das Kernproblem

Klassische Systeme dokumentieren dass etwas passiert ist. Sie erklären nicht in welchem Kontext.

Schichtübergabe ohne operative Wahrheit

Die Nachtschicht hat „alles gemacht" — aber welche Maschine, in welcher Reihenfolge, mit welcher Chemie und Konzentration? Die Frühschicht startet mit Annahmen statt Fakten.

Allergen-Wechsel ohne Verknüpfung

Mandel → Haselnuss: War die Zwischenreinigung gründlich genug? Mit getrennten Listen für Charge, Reinigung und Chemie kann die Audit-Realität nicht rekonstruiert werden.

Asset-Historien existieren nicht

Welche Auffälligkeiten gab es an Linie 3 in den letzten drei Monaten? Welche Reinigungen, welche Defekte, welche Produktwechsel? Die Antwort liegt in zehn Systemen verstreut — wenn überhaupt.

Audit-Vorbereitung als Daueraufwand

Tage voller Papierlisten sortieren, Unterschriften nachfordern, unleserliche Einträge entziffern. Der Aufwand ist Symptom, nicht Ursache — die fehlende strukturelle Verknüpfung ist das eigentliche Problem.

Die Plattform

Vier strukturelle Ebenen — eine kohärente Wahrheit

01

Asset- und Linien-Historie

Jede Maschine, jede Zone, jede Linie hat eine kontinuierliche Historie. Reinigungen, Produktwechsel, Auffälligkeiten, Defekte und Freigaben — chronologisch verknüpft, nicht in getrennten Silos.

  • Asset-Stamm mit vollständiger Lifecycle-Historie
  • QR-basierte Identifikation an jedem Asset
  • Ereignisse als verknüpfte Datenpunkte, nicht als Tickets
02

Produkt- und Allergen-/Chemie-Wechsel

Jeder Produktwechsel kennt das Allergen-Profil beider Produkte. Die geführte Zwischenreinigung dokumentiert Chemie, Konzentration und Einwirkzeit im Asset-Kontext. Freigaben erst nach belegter Durchführung.

  • Allergen-Profile pro Produkt und Asset
  • Chemie-Nachweis: Mittel · Konzentration · Einwirkzeit
  • Freigabetore vor Wiederaufnahme der Produktion
03

Schicht- und Chargen-Kontext

Reinigungen, Auffälligkeiten und Produktwechsel werden mit Schicht und Charge verknüpft. Bei Reklamation oder Audit ist die Frage „was lief auf dieser Charge?" in Sekunden beantwortbar — inklusive aller umgebenden Ereignisse.

  • Schicht-Lifecycle: Eröffnung · Übergabe · Schließen
  • Chargen-Rückverfolgbarkeit über alle Linien hinweg
  • Übergabeprotokoll mit lückenlosem Kontext
04

Echtzeit-Steuerung & Eskalation

Supervisor sehen den Werkstand in Echtzeit, nicht am Schichtende. Versäumte Reinigungen, überfällige Freigaben und kritische Asset-Zustände eskalieren automatisch — bevor sie operative Folgen haben.

  • Ampelsystem über alle Bereiche
  • Eskalationsregeln pro Rolle und Bereich
  • Freigabe-Dashboard für Produktionsstart

Konsequenz

Audit-Readiness ist das Nebenprodukt — nicht das Ziel.

Wer operative Realität strukturiert abbildet, hat Audit-Trails als zwangsläufiges Resultat. IFS, HACCP, BRC, FSSC 22000 — die strukturelle Vorarbeit existiert ohnehin.

Operativer Unterschied

Ein typischer Audit-Tag — vorher und nachher

Klassische Systemlandschaft

Reinigungs-Excel, Allergen-Liste, Schichtbuch, Chargen-Doku — jede Welt für sich.

Bei Reklamation: Tage Recherche, um Charge, Reinigung und Chemie zu verknüpfen.

Asset-Historie existiert nur in Köpfen erfahrener Mitarbeiter — geht beim Wechsel verloren.

Audit-Vorbereitung: 2–3 Tage Aktenarbeit pro Standort.

Mit CleaniDoc

Reinigung, Allergen, Schicht, Charge — strukturell verknüpft im Asset-Kontext.

Reklamation: Charge eingeben, vollständigen Kontext in Sekunden — inkl. Chemie und Konzentration.

Asset-Historie als digitales Anlagengedächtnis — unabhängig vom einzelnen Mitarbeiter.

Audit-Vorbereitung: strukturierter Export, der nur noch geprüft werden muss.

Funktionsumfang

Drei Rollen, eine kohärente Plattform

Worker dokumentiert im Kontext der Durchführung. Supervisor steuert in Echtzeit. QM analysiert mit voller Verknüpfung.

Rolle 01

Worker-App

Mobil · QR-basiert · auch ohne dauerhafte Verbindung

  • QR-Scan an Maschinen & Zonen
  • Geführte Checklisten mit Foto-Verifikation
  • Chemie-Auswahl mit Konzentrationskontrolle
  • Digitale Unterschrift im Durchführungs-Kontext
  • Ereignis-Meldung mit Bildnachweis und Asset-Bezug
Kernrolle

Rolle 02

Supervisor-Dashboard

Echtzeit · Eskalation · Freigabe

  • Echtzeit-Übersicht aller Bereiche & Linien
  • Produktwechsel-Wizard mit Allergen-Logik
  • Freigabetore vor Produktionsstart
  • Automatische Eskalation bei Versäumnis
  • Strukturiertes Schichtübergabe-Protokoll

Rolle 03

QM & Audit-Cockpit

Auswertung · Trail · Export

  • Asset-Historien-Abfrage über beliebige Zeiträume
  • Charge → Reinigung → Chemie-Verknüpfung
  • Strukturierter Audit-Trail-Export (PDF / CSV)
  • Trendanalysen: Auffälligkeiten je Asset und Schicht
  • Mehrstandort-Konsolidierung (Enterprise)

Referenz im operativen Einsatz

Aktuell im produktiven Pilotbetrieb

PILOT · NRW

IFS-zertifizierte Tiefkühlpizza-Produktion

Mid-Market-Lebensmittelproduktion, Nordrhein-Westfalen. Im operativen Einsatz seit Mai 2026.

Assets im System

81

Hygienezonen

12

Standard

IFS Food

Use-Case-Tiefe

Reinigung · Allergen-Wechsel · Chemie-Nachweis · Asset-Historie

Weitere Referenzen befinden sich in Vorbereitung. Aufgrund vertraglicher Vereinbarungen werden Kundennamen erst nach expliziter Freigabe genannt.

Zielbranchen

Fokus: Lebensmittelproduktion ab 150 Mitarbeitern

Wir konzentrieren uns auf Werke, in denen Allergen-Tracking, Asset-Historien und Chargen-Kontext geschäftskritisch sind.

SUB-VERTIKALE 01

Tiefkühl & Convenience

Pizza, Fertiggerichte, Backwaren. Komplexe Allergen-Wechsel, hohe Charge-Frequenz.

IFS Food HACCP

SUB-VERTIKALE 02

Milchverarbeitung & Süßwaren

Joghurt, Käse, Schokolade, Pralinen. Allergen-kritisch, hoher Hygienestandard.

IFS Food FSSC 22000

SUB-VERTIKALE 03

Fleisch & Wurstverarbeitung

Strenge Hygieneregime, häufige Reinigungszyklen, hohe Asset-Komplexität.

IFS Food BRC

Angrenzende regulierte Branchen wie Pharma, Kosmetik oder GMP-Industrien bilden mittel- bis langfristig erweiterte Zielmärkte. Aktueller Fokus: Lebensmittel-Mid-Market.

DSGVO-konform

Hosting in der EU (Frankfurt)

Rollen & Rechte

Granular pro Bereich und Funktion

Mehrstandort-fähig

Konsolidierung im Enterprise-Tier

Audit-Export

Strukturierter PDF/CSV-Trail

Wie wir arbeiten

Begleiteter Roll-Out, kein Self-Service

CleaniDoc ist eine ernsthafte operative Plattform. Die Implementierung erfolgt strukturiert, in enger Abstimmung mit Werksleitung, QM und Produktion.

PHASE 01

Discovery

Strukturiertes Gespräch zu Werkrealität, Audit-Schmerzen, Asset-Landschaft. Ergebnis: Scope-Vorschlag mit Investitionsrahmen.

PHASE 02

Werkserfassung

Asset-Stamm, Hygienezonen, Allergen-Profile, Reinigungsprozeduren. Mit Ihrem QM gemeinsam, nicht gegen es.

PHASE 03

Begleiteter Roll-Out

Worker-Schulung, Supervisor-Onboarding, Pilot-Linie. Validierung über reale Schichten — nicht in der Theorie.

PHASE 04

Operativer Betrieb

Skalierung auf alle Bereiche. Kontinuierliche Begleitung, Audit-Vorbereitung, ggf. Mehrstandort-Erweiterung.

Realistischer Zeitrahmen: Von Discovery bis produktivem Pilotbetrieb typischerweise 6–12 Wochen. Volle Roll-Out-Tiefe je nach Werkgröße und Prozesskomplexität.

Investitionsrahmen

Drei Tiers — abgestuft nach Werkgröße

Konkrete Konditionen werden im Discovery-Gespräch transparent abgestimmt — abhängig von Werkgröße, Funktionsumfang und Roll-Out-Tiefe.

TIER 01

Standard

Lebensmittelproduktionen mit klar abgegrenzter Werkstruktur und einem Standort.

  • Vier Plattform-Säulen vollständig
  • Drei Rollen (Worker / Supervisor / QM)
  • Begleiteter Roll-Out
  • Audit-Export-Standard

Setup im fünfstelligen Bereich · monatliche Plattformgebühr

Empfohlen

TIER 02

Professional

Werke mit komplexer Allergen-Matrix, mehreren Linien, hoher Audit-Frequenz.

  • Alle Standard-Funktionen
  • Erweiterte Charge-Verknüpfung
  • Eskalationsregeln pro Rolle und Bereich
  • Trend- und Korrelationsanalysen
  • Erweiterter Discovery- und Roll-Out-Scope

Setup mittlerer fünfstelliger Bereich · monatliche Plattformgebühr

TIER 03

Enterprise

Mehrstandort-Konsolidierung, individuelle Integrationen, Konzern-QM.

  • Alle Professional-Funktionen
  • Mehrstandort-Konsolidierung
  • Individuelle Integrations-Schnittstellen
  • Dedizierte Roll-Out-Begleitung

Konditionen individuell · jährlicher Rahmenvertrag

Häufige Fragen

Was Sie wissen sollten

Wie lange dauert die Implementierung realistisch?

Von Discovery bis produktivem Pilotbetrieb typischerweise 6–12 Wochen, abhängig von Werkgröße und Asset-Komplexität. Voller Roll-Out auf alle Bereiche danach gestaffelt. Wir machen keine Drei-Tage-Versprechen — eine seriöse Plattformeinführung in einem regulierten Werk braucht strukturierte Vorbereitung.

Ersetzt CleaniDoc unser ERP, MES oder QM-System?

Nein. CleaniDoc ergänzt bestehende Systemlandschaften um die operative, kontextbezogene Handlungsebene, die in vielen Werken fehlt. ERP, MES und QM bleiben — CleaniDoc bildet die Verknüpfung zwischen den Welten ab und macht operative Realität rekonstruierbar.

Wie funktioniert der Allergen- und Chemie-Wechsel konkret?

Bei jedem Produktwechsel prüft das System die Allergen-Profile beider Produkte. Ist eine Zwischenreinigung nötig, führt der Worker Schritt für Schritt durch — inklusive Chemie-Auswahl, Konzentration und Einwirkzeit. Die Produktion wird erst freigegeben, wenn alle Schritte im Asset-Kontext belegt sind.

Können externe Reinigungsfirmen die Plattform mitbenutzen?

Ja. Externe Dienstleister erhalten eigene Zugänge mit klar abgegrenzten Bereichen. Die Werksleitung sieht deren Dokumentation in Echtzeit — ohne Doppelaufwand und ohne Übergabe-Verluste an der Schnittstelle.

Welche Hardware brauchen wir?

Standard-Tablets oder Smartphones (iOS/Android) für die Worker, Standard-Browser für Supervisor und QM. Keine Spezialhardware. QR-Codes an den Assets sind die einzige physische Voraussetzung — werden im Roll-Out gemeinsam angebracht.

Was kostet CleaniDoc?

Drei abgestufte Tiers (Standard / Professional / Enterprise). Konkrete Konditionen werden im Discovery-Gespräch transparent abgestimmt — abhängig von Werkgröße, Funktionsumfang und Roll-Out-Tiefe. Die Investition liegt im fünfstelligen Setup-Bereich plus monatlicher Plattformgebühr. Kein versteckter Per-Seat-Aufpreis.

Wo werden die Daten gespeichert?

Die Plattform wird in einem EU-Rechenzentrum (Frankfurt) betrieben. DSGVO-konforme Auftragsverarbeitung mit eigenem AVV. Auf Wunsch im Enterprise-Tier auch dedizierte Instanzen.

Discovery-Gespräch

30 Minuten. Drei Fragen. Ehrlicher Scope.

Im Discovery besprechen wir Ihre Werkrealität, die operativen Schmerzpunkte und ob CleaniDoc strukturell passt. Kein Pitch, keine Folien-Schlacht — eine direkte Bewertung, ob wir zusammenpassen.

Antwort innerhalb 24 h Werktag. Wir antworten persönlich, nicht automatisiert.

Discovery anfragen

Wir melden uns innerhalb 24 h zur Terminabstimmung.

Keine automatisierten Sales-Funnels. Eine ehrliche Antwort.